焊管 /oa 不銹鋼高頻焊管焊縫質量的影響因素 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909001 為了保證不銹鋼高頻焊管的質量,實現對不銹鋼高頻焊管的質量控制,對不銹鋼高頻焊接過程中影響工藝質量的主要因素進行了分析,包括不銹鋼材料的理化性能特點、焊接與成型工藝等。指出,要實現不銹鋼鋼管的高頻焊接,關鍵是要保證焊接區域的無氧化,在此基礎上,優化原材料的夾雜物水平,優化焊接與成型工藝,采用先進的成型工藝與焊接電源,均能有效提升不銹鋼高頻焊管的焊縫質量。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 1 5,11 0 張萬鵬1, 2,張高蘭2,張亞剛2,楊耀彬1, 2,<br />符利兵1, 2,牛愛軍1, 2,韋 奉1, 2 表面機械損傷對CT110連續油管疲勞壽命的影響 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909002 為了研究表面機械損傷對CT110連續油管疲勞壽命的影響,分別制作CT110連續油管外表面機械損傷試樣和表面修磨試樣進行疲勞試驗,并采用掃描電鏡對機械損傷試樣斷口形貌進行了分析。試驗結果顯示,外表面機械損傷會造成連續油管疲勞壽命降低,且隨著損傷深度增加,疲勞壽命降低越多;其中環向刻槽損傷引起的疲勞壽命下降最嚴重。機械損傷試樣斷口掃描電鏡分析結果顯示,疲勞裂紋起源于外表面機械損傷根部;深度不大于壁厚10%的外表面修磨試樣疲勞壽命均高于同深度下的機械損傷試樣,且疲勞裂紋起裂于管體內表面。研究表明,對連續油管管體外表面深度不大于壁厚10%的損傷進行修磨可以有效提高疲勞壽命。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 6 11 0 劉 云1, 2,喬凌云1, 2,李博鋒1, 2,魯云飛3 X80自保護藥芯焊絲半自動焊<br />焊縫夾雜物特征分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909003 為了詳細研究高鋼級管線鋼自保護藥芯焊絲半自動焊焊縫韌性波動的原因,選取了工業生產的3種X80自保護藥芯焊絲和5種壁厚18.4 mm的X80鋼板,通過正交組合后進行焊接評定試驗,并采用光學金相、掃描電鏡等手段對15種焊縫中的夾雜物進行了詳細的定性和定量分析,結果顯示:X80自保護藥芯焊絲半自動焊縫內自根部向上夾雜物數量和尺寸逐漸減少;夾雜物顆粒細小,平均顆粒尺寸在0.4 μm左右,最大顆粒尺寸控制在2.0 μm以下;夾雜物類型主要是以A12O3為主的球形復合氧化物,沒有觀測到多邊形AlN尤其是大顆粒夾雜物的存在。研究結果表明,X80自保護環焊縫夾雜物控制水平較理想,夾雜物并不會對沖擊韌性造成不利影響。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 12 19 0 童 帥1,賈書君1,劉清友1,隋永莉2 長輸管道全位置激光-電弧復合焊應用技術研究 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909004 為了提升油氣管道的建設效率,將高效的焊接技術應用于管道環焊縫焊接中,提出采用激光-電弧復合焊根焊的單面焊雙面成形的焊接方法。先后開展了X70/X80鋼管的激光-電弧復合焊接設備和工藝研究。研究表明,激光-電弧復合焊在管線鋼焊接上具有可靠性和適用性,隨著大功率激光器的工業化應用,激光-電弧復合焊在管線鋼焊接方面的應用具有非常好的前景。最后從技術和經濟性方面提出了激光-電弧復合焊技術在工業化應用中需要解決的問題。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 20 25 0 王魯君,皮亞東,閆 臣,郭曉疆,牛連山 激光焊接參數對1.2 mm<br />TC4鈦合金薄板焊縫的影響 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909005 為了研究激光焊接參數對鈦合金焊縫的影響,對厚度1.2 mm的TC4鈦合金板材進行光纖激光焊接。分別采用單因素試驗和正交試驗研究了不同的激光工藝參數對焊縫形貌及力學性能的影響。單因素試驗結果表明:焊縫熔寬隨著激光功率的升高大體呈上升趨勢,焊縫背寬比隨著激光功率的升高先增大然后趨于穩定;焊縫熔寬隨著離焦量的增大逐漸減小,當離焦量達到4 mm時,出現未焊透現象;焊縫尺寸隨著焊接速度波動變化,當焊速大于1.5 m/min時,焊縫尺寸呈現減小趨勢。正交試驗結果表明:激光功率對抗拉強度的影響較大;而對于延伸率,相較于激光功率,離焦量和焊接速度對延伸率的影響水平相當。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 26 31 0 張穎云,陳素明,李 波 模擬缺陷對螺旋埋弧焊管<br />靜水壓爆破試驗的影響 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909006 為了確定不同缺陷對長輸油氣管道安全性造成的影響,在某長輸管道用X70鋼級Φ1 067 mm×14.27 mm螺旋埋弧焊管上預制了人工缺陷,進行靜水壓爆破試驗,對不同壓力值下缺陷形貌和焊管管體周長的變化進行檢測。結果表明,試驗焊管經過95%、100%、105%實際屈服強度保壓試驗后,人工預制缺陷未發現缺陷擴展和局部形變現象,水壓爆破后缺陷周圍未出現裂紋擴展現象。試驗焊管最大承受壓力為18.22 MPa,高出標準規定抗拉強度最低值計算壓力,符合相關標準要求。試樣結果為確定不同缺陷對管道安全性所造成的影響提供了依據。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 32 36 0 王 洋1,王海生1,王寅杰1,張 勇1,陳 方2,陳 曦1 X80M鋼級螺旋埋弧焊管<br />焊縫沖擊韌性控制措施 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909007 為了提高X80M鋼級螺旋埋弧焊管焊縫的沖擊韌性,研究了Ni和N元素含量對焊縫沖擊韌性的影響及冷卻速度與焊縫沖擊韌性的關系,通過相關焊接試驗得出:在合理范圍內增加細化焊縫晶粒和促進形成針狀鐵素體的元素、控制固溶強化和沉淀強化的元素,可有效改善焊縫韌性;冷卻速度過慢,將在高溫下生成粗大的鐵素體,不能得到均勻的針狀鐵素體,所以合理控制冷卻速度,也是提高焊縫韌性的有效措施。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 37 41 0 孫志剛1,谷海龍1,馮偉華2,王海生1,鄒志忠1 高溫緊固螺栓相控陣檢測技術 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909008 為了驗證超聲相控陣技術檢測高溫緊固螺栓的可行性,采用相控陣縱波端面檢測和相控陣橫波檢測兩種方法,對掃查方法、檢測能力、靈敏度、信噪比等影響檢測工藝的因素進行了分析。研究結果表明,超聲相控陣作為螺栓檢測方面的新技術,在靈敏度、信噪比和缺陷識別方面都有很大的優勢,可實現較大角度范圍的掃查,扇掃成像清晰直觀,便于對缺陷的識別和判定,可大大提高微小裂紋的檢出率,結果穩定可靠,值得推廣和應用。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 42 48 0 張 洋,柴麗文,于 達,李 輝 螺旋焊管焊縫X射線檢出缺陷位置<br />定位測量系統設計與應用 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909009 用X射線工業電視進行焊縫質量檢驗時,為準確定位焊縫缺陷距管端的距離,方便后續工序能夠快速準確地找到缺陷位置,進行缺陷修補,提高工作效率,提出了定位測量系統設計方案。在現有的工作環境、工藝流程和檢驗設備的情況下,根據工檢大車運行狀態,結合現場的實際情況,在工檢大車一側安裝導軌、編碼器及測量輥,通過支架固定在導軌側面,并保證其位置固定不變,測量輥沿著導軌穩定旋轉。工檢X射線機頭與鋼管一端之間安裝光電開關,該開關量信號能夠及時傳遞給智能計數器,設定初始值及測量相應的長度,測量系統安裝完成后經過多次測量與調試,滿足了現場檢驗要求。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 49 51 0 任顯新,李國松 水下濕法焊接遠程遙控裝置<br />設計及使用方法 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909010 為保護水下焊接人員的人身安全,提高焊接電源通斷相應時間,設計開發了一種水下濕法焊接遠程遙控裝置,該裝置由水下開關組件、水密通訊電纜、陸上控制組件與信號輸出插頭等構成,可以實現由潛水員在水下自主操作焊接電源的通斷,最大限度地縮短響應時間。實際應用結果表明,與傳統的大功率閘刀相比,水下濕法焊接遠程遙控裝置的指令響應速度由2~4 s縮短到0.2 s以內,焊接過程中沒有出現麻電現象和拉弧現象,為水下作業提供安全保障和便利。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 52 55,63 0 陳曉強,馬 震,潘 爽,李曉虹,王 帥 中碳鋼HFW焊管成型焊接質量分析與改進 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909011 以中碳鋼HFW高頻焊套管試制與生產為例,針對高頻焊接制管過程中易出現的成型焊接不穩定、焊縫氧化物夾雜、焊道毛刺殘留等質量問題進行分析,從原料軋制、帶鋼拆卷、成型方式、原料銑邊后工作寬度調整、焊接擠壓輥調整、焊道毛刺清除刀具等多方面進行改進。研究結果表明,通過以上調整改進,解決了中碳鋼HFW成型焊接中產生的焊縫夾雜問題,焊道毛刺清理滿足相關標準要求。為了進一步提高成型焊接的穩定性,需在保證成品鋼管力學性能的基礎上,降低焊接用微合金化TMCP帶鋼的強度并控制板型。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 56 63 0 陳浩明1,畢宗岳2, 3,魯云飛1 在役雙金屬復合管道<br />失效機制及控制措施分析 /oa/darticle.aspx?type=view&id=201909012 雙金屬復合管被認為是解決高腐蝕性氣田地面集輸管線腐蝕問題的一種相對安全和經濟的辦法,但目前國內應用過程中發生了多起失效案例。針對近年來316L內襯機械復合管發生環焊縫開裂、環焊縫腐蝕和襯層塌陷三類典型失效問題,分析失效原因,梳理失效風險,剖析了失效風險控制面臨的挑戰問題和提出可行性的解決措施。分析指出,316L內襯機械復合管存在雙層結構和結合強度低的固有特性,襯層塌陷失效風險不可避免,使用的主要對接焊接工藝不夠成熟,焊接失效隱患將會長期存在。進一步明確了可行的316L內襯機械復合管失效風險控制技術,基于肯特打分的半定量風險評估與開挖檢查,可作為主要失效控制手段之一,同時內部渦流檢測和漏磁檢測技術集成已能夠檢出大面積的金屬損傷,為雙金屬復合管開展內檢、排查失效風險提供了可能。 2019年09月28 00:00 2019年第9期 64 68 0 李發根1, 2,楊家茂3,馮 泉4,李為衛1, 2,付安慶1, 2 双色球胆码预测公式